對變形合金來說，鑄錠的組織狀態(tài)不僅直接關系到鑄錠的變形性能，而且對后續(xù)的加工工序以及制品的最終性質(zhì)都會帶來影響。也就是說，鑄錠組織的影響會遺傳下來，有時這種遺傳性是非常穩(wěn)定的。這是因為鑄錠熱變形時雖使組織破碎及“攪亂”,但不能完全消除成分的顯微不均勻性。因此，未經(jīng)均勻化退火的鑄錠，非平衡結(jié)晶狀態(tài)的影響會一直延續(xù)到制成品的性質(zhì)上。

均勻化退火消除了鑄錠組織的非平衡狀態(tài)，當然也就消除了這種狀態(tài)的遺傳影響。泰格鋁業(yè)鋁板廠家為您詳細介紹其具體表現(xiàn)：

(1)提高合金在各冷變形工序中的塑性，因而可提高總的冷加工率，減少中間退火次數(shù)或退火時間。還可改善冷軋板、帶材邊緣狀態(tài)及它們的深沖性能。

(2)使某些合金制品塑性增高，但使強度降低。例如均勻化退火可使熱處理強化鋁合金的擠壓效應消失，從而使擠壓制品淬火時效后的強度降低約100MPa,塑性相應提高。也可使同樣合金板材淬火時效后強度降低10~15MPa,伸長率提高百分之幾。這一影響與均勻  化退火消除了顯微不均勻性及Mn、Cr等元素由固溶體中析出有關。 

(3)使制品的各向異性減小。這是因為均勻化退火減少了過剩相，因而減弱了過剩相在變形時拉長呈纖維狀分布所造成的影響，有利于提高垂直纖維方向的塑性、沖擊韌性和疲勞強度。這一點對  三向性能要求的材料非常重要。 

(4)由于消除了化學成分的顯微不均勻性，也可適當?shù)?nbsp; 金制成品的耐蝕性能。  

(5)使固溶體內(nèi)成分均勻，能防止某些合金再結(jié)晶退火時粗大的傾向。例如3A21合金半連續(xù)鑄錠，塑性很好，但半成品  板材)在再結(jié)晶退火后易出現(xiàn)粗大晶粒。若鑄錠進行均勻化  則可防止粗晶，改善半成品的性質(zhì)。

(6)適當?shù)木鶆蚧嘶鸹蚨嗉壘鶆蚧嘶穑梢钥刂圃俳Y(jié)品制元素析出彌散相的大小和分布，進而控制最終制品的再結(jié)晶程度獲得優(yōu)良的綜合性能。

(7)近十多年來，國內(nèi)外的研究證明，高純鋁1A99鑄錠經(jīng)均化退火后，由于使雜質(zhì)鐵的分布狀態(tài)發(fā)生改變(使鐵在鋁固溶體中分布更為均勻),因而可改變成品鋁箔的織構(gòu)成分。適當?shù)木鶆蚧腔鸸に嚳娠@著提高鋁箔的立方織構(gòu)成分，是提高電解電容用高純鋁品質(zhì)的重要手段之一。

總之，鑄錠均勻化退火作為熱變形前的預備工序，其首要目的在于提高熱變形塑性，但它對整個加工過程及產(chǎn)品性質(zhì)均有很大影響  良好的均勻化處理組織是保證合金具有良好的綜合性能的前提和基礎，因此往往是不可缺少的。但也應注意其不利的一面，均勻化退火  的主要缺點是費時耗能，經(jīng)濟效果較差。其次是高溫長時間處理可能  出現(xiàn)變形、氧化及吸氣等缺陷。此外，因某些合金經(jīng)均勻化退火后成品強度有所降低，對要求高強度的材料則是不利。

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